Kategorija

Novice Tedensko

1 Kotli
Poceni ogrevanje v deželi - izberite shemo, način...
2 Gorivo
Glina Chamotte in njegov namen
3 Radiatorji
Najbolj ekonomično ogrevanje zasebne hiše: pravilen izbor kotla in veznega diagrama
4 Kotli
Kako samostojno zložite peč - nizozemščina
Glavni / Gorivo

Imenovanje in vrste stiskalnic za žaganje


Številni zasebni domovi imajo peči na trda goriva. Uporabljajo se drva, les in premog. Druga vrsta goriva je peleti in briketi za gorivo.

Odpadki iz predelave lesa (žetone, žagovina), odpadni papir, lupine iz semen rastlinskih pridelkov (sončnice, cedre) se uporabljajo kot surovine za njihovo proizvodnjo. Načeloma se lahko ta odpadki v peči sežigajo brez dodatnih postopkov z njimi. Ampak potem se hitrost zgorevanja močno poveča, toplota dobesedno pluje v cev.

Stisnjena surovina ima daljši čas izgorevanja, povečuje gospodarsko učinkovitost peči. Za pridobitev gorivnih briket uporabljamo posebno opremo - stiskalnice za briketiranje.

Opis in načelo delovanja

Stiskalnice za sprejem briketov za gorivo so mehanska naprava, sestavljena iz:

  1. Podstavek, miza - služi za popravljanje preostalih strukturnih elementov stiskalnice, vključno z matrico, ki tvori obliko prihodnjega izdelka.
  2. Okvir moči, pritrjen na osnovo. Zasnovan za prenos sile skozi udarec na stisljivem materialu.
  3. Pogon je dveh vrst:
    • mehanski, na primer hidravlični ojačevalnik ali električni motor;
    • ročni - mišična moč osebe se uporablja kot ojačevalnik; podvrsta - uporaba dodatnega priključka;

Faze proizvodnje briketov:

  1. Surovine se vlijejo v matriko, zgoščene, da vključijo največjo možno količino materiala.
  2. Nadalje se sila skozi sistem vzvodov prenese na udarec.
  3. Punch stisne surovine v matriki.
  4. Iz nefiksirane oblike pride briket in se posuši.

Področje uporabe

Preden se lotite uporabe tiskanih medijev, je priporočljivo, da se seznanite s potrebo po izdelavi ali nakupu opreme.

Struktura moči se bo upravičila v več primerih:

  1. Razpoložljivost poceni surovin.
  2. Prisotnost kotla na trda goriva ali peči.

Ta dva dejavnika določata učinkovitost opreme in uporabo briketov za gorivo.

Surovine

Ker se lahko uporabijo surovine:

  1. Odpadki za obdelavo lesa - sekanci in žagovina. Prisotnost tega materiala določi napredna industrijska obdelava lesa. To pomeni, da mora biti v prometu dostopnost nekaterih vrst trgovin, npr. Žaga, proizvodnja pohištva.
  2. Papirni odpadki - v bližini je papirni mlin ali skladišče odpadnega papirja.
  3. Zeliščni izdelki - oreščki iz predelave semen ali lupin iz oreškov.

Prednosti in slabosti

Razpoložljivost poceni surovin ekonomsko opravičuje razpoložljivost briketnih stiskalnic in njihovo uporabo kot gorivo. Na primer, lahko segrejejo lesno delavnico ali segrevajo rastlinjak. Seveda ti pogoji omogočajo uporabo stisnjenih odpadkov za domače potrebe vašega doma.

Zaradi jasnosti spodnja tabela prikazuje toplotne lastnosti različnih tipov goriva:

Drug primer, ki prikazuje razmerje kaloričnih vrednosti.

Za pridobitev posebne toplotne enote, boste potrebovali:

  1. Zemeljski plin potrebuje okoli 960 m³.
  2. Dizelsko gorivo - do 1000 litrov.
  3. Kurilno olje, 1350 litrov.
  4. Stisnjeni lesni odpadki, 2800-4000 kg.
  5. Les (drva), 3200 kg.

Iz zgornjih možnosti je jasno, da se reciklira odpadek za proizvodnjo toplotne energije, ki se približuje nekaterim vrstam goriva. Glede na razpoložljivost surovin postane prednostna uporaba gorivnih celic, proizvedenih na lastno opremo.

Pomemben plus je vsebnost nizkega pepela, ki ne presega 5-8%, pepel pa je dobro gnojilo za obnovo lastnosti tal.

Slabosti:

  1. Končni izdelek predelave je higroskopski material, zato morate poskrbeti za suh prostor za shranjevanje.
  2. Stisnjeni odpadki imajo nizko mehansko trdnost, zato nastane prah, ki lahko povzroči alergijsko reakcijo, v velikih količinah pa ustvarja eksplozivno in ognjeodporno mešanico.

Glavni namen uporabe tiska je predelava vnetljivih odpadkov v brikete z gorivom. Eden od vrst opreme se lahko uporablja za proizvodnjo peletov - majhnih palic, ki so bili na primer uporabljeni kot polnila za hišne pladnje.

Konvencionalno je industrijska oprema razdeljena na:

  1. Avtomatske proizvodne linije.
  2. Polavtomatsko
  3. Majhna serijska proizvodnja.

Z oblikovanjem:

  1. Hidravlični ali pnevmatski.
  2. Vijak.
  3. Navpična ali horizontalna izvedba.

Izbirna merila

Pri odločanju o izbiri določene vrste opreme je priporočljivo upoštevati več dejavnikov:

  1. Razpoložljivost razpoložljivih virov surovin.
  2. Približna tehtana povprečna prostornina materiala, prejetega za predelavo.
  3. Vrsta surovin.
  4. Lastna potreba po končnem izdelku.
  5. Možnost prodaje presežnih briketov za gorivo.
  6. Prisotnost virov električne energije, vode (pomembna za industrijsko proizvodnjo).

Kako to storiti sami?

Oblikovanje stiskalnice za žaganje:

Z majhnimi količinami predelave surovin je smiselno razmišljati o izdelavi opreme z lastnimi rokami. Odvisno od zasnove in pogona je mogoče ustvariti stiskalnico z zmogljivostjo do 0,5 m³ za 6-8 ur.

Na internetu je veliko risb opreme, ki pokrivajo različne zmogljivosti, vrste surovin. Če imate tehnično ozadje ali nagnjenost k oblikovanju, potem grafike ne bo težko izvajati sami.

Potrebni materiali:

  1. Kompletna orodja za obdelavo lesa - lesene in kovinske žice, kladivo, klešče, izvijači, datoteke in drugo orodje za brusenje;
  2. Električni vrtalnik (izvijač) z vrvico za les in kovine;
  3. Varilni stroj z napajalnikom iz 220 V napajalnega omrežja je potreben za proizvodnjo resnega močnega stroja;
  4. Leseni (plošče, palice) in kovinski (različni tipi profilov) polizdelki.

Usmerjanje:

  1. Še enkrat pazljivo preučujemo risbo prihodnje gradnje - v fazi načrtovanja, različne, na prvi pogled nezaznljive, pogosto pogrezajo napake.
  2. Proizvajajo se ločeni deli prihodnje opreme. Na tej stopnji je priporočljivo izvesti vse potrebne luknje za obdelavo polizdelkov.
  3. Izdelek je sestavljen. Da bi zmanjšali stroške prevoza, je namestitev bolje izdelati čim bližje kraju, kjer je delovanje tiska.
  4. Pripravljalna dela potekajo. Za to je treba pripraviti potrebno količino surovin. Začetna nakladanja odpadkov se opravi pri 40-60% celotne količine sprejemne naprave. Sila ne bi smela preseči 50% izračunanih vrednosti.
  5. S pozitivnimi rezultati predhodnega dela je oprema končno nameščena na mestu obratovanja, izvedena je obsežna obremenitev konstrukcije.

S pravilnimi projektnimi izračuni in izbiro potrebnega materiala za izdelavo stiskalnice lahko opravimo dobro premišljene montažne korake, namestitev in namestitev polne obremenitve opreme v 3-7 dneh.

Kako narediti brikete iz žagovine

Ni mogoče zanikati, da so briketi iz žagovine ena izmed najučinkovitejših vrst trdnih goriv, ​​ki se uporabljajo za ogrevanje doma. So visokokalorični (toplota je pri približno 5 kW na 1 kg pri peki), imajo majhno vsebnost pepela in so primerni tudi za shranjevanje, saj zavzamejo malo prostora. Ampak ne morete imenovati poceni goriva, ne more pa si vsi privoščiti ogrevanja kotla ali peči z evrom-lesom v celotni sezoni.

Zato je interes mnogih lastnikov stanovanj - in ali je mogoče nekako izdelati brikete s svojimi rokami? Še posebej, če za to obstaja surovina v skromni ceni. Rešitev tega vprašanja je ravno tema tega članka. Upoštevala bo različne tehnologije za proizvodnjo briketov iz žagovine in drugih vrst surovin na delovnem mestu in doma. Zato se bo jasno pokazalo, v katerih okoliščinah je smiselno, da se lotimo tega vprašanja.

Metode za izdelavo briketov

Da bi dobili idejo o tem, kako lahko svoje brikete izdelate z lastnimi rokami, morate najprej izvedeti, kako se proizvajajo v tovarni. Pripravljalna faza za katero koli tehnologijo je enaka in je sestavljena iz mletja in sušenja surovin. To so seveda žagovina in večja obdelava lesa za obdelavo lesa, ki se reciklirajo za izdelavo briketov. Nato se surovina izpostavlja sušenju, da se njegova vsebnost vlage poveča na kazalnik ne več kot 8-10%.

Za referenco. Tudi različni agroindustrijski odpadki (lupine, lupine semen) in celo premogov prah lahko služijo kot izvorni material za proizvodnjo evrodobrancev.

Nato začne glavna operacija - briketiranje, z drugimi besedami, stiskanje žagovine. Do danes je to storjeno na dva načina:

  1. Oblikovanje briketov žagovine na hidravlični stiskalnici.
  2. Proizvodnja ekstrudiranja.

Povedati je treba, da se z obema tehnologijam doseže rezultat zaradi močnega stiskanja lesnih surovin, zaradi česar se naravna komponenta - lignin - izstopa. On služi kot vezivo za to drobno maso, drugi pa ni zagotovljen. Edina razlika je v metodi stiskanja, v prvem primeru se uporablja hidravlični briketni tisk, ki razvija silo 300-600 Bar.

Iz takega stiskanja se surovina spontano segreva, kar prispeva le k oblikovanju trdne pravokotne "opeke". Kako je v videoposnetku prikazana briketirna linija s funkcijo hidravličnega tiska:

Metoda ekstruzije pri izdelavi briketov iz žagovine je enostavno razumeti na primeru navadnega brusilnika ali sokovnika. Surova snov se naloži v sprejemni bunker enote in se z vijakom premakne v konusni delovni kanal konične oblike. Tam je stisnjen, brizgalni vijačni tisk pa razvija monstruozen napor - do 1000 Bar.

Tako sijaj stisne Eurorod

Na izhodu se drva proizvaja iz žagovine v obliki šesterokotnika, ki se dodatno toplotno obdeluje in se s posebnim nožem odreza v eni velikosti. Vijak za vrezovanje naprave za žaganje v delu, prikazanem na risbi:

Domače

Jasno je, da je pridobitev takšne močne opreme za iztiskanje briketov doma prazna ideja. Tudi če imate sredstva in brezplačne surovine, bo mogoče povrniti stroške le, če vam les za žaganje stisne za prodajo. To pomeni, da s sproščanjem lignina ne bo mogoče vzdržati tradicionalne tehnologije.

Namig Odpadne zimske obrezovanje dreves odlično gredo za briketiranje, če so predgrobljeni drobilniki. Preberite o postopku sestavljanja takšnega drobilnika v ločenem materialu.

Domače obrtniki so se sami prilagodili uporabi različnih veziv za oblikovanje "opeke", na primer:

  • ozadje ali drugo najcenejše lepilo;
  • glina;
  • papir, valovita plošča.

Da ne bi kupili drage opreme za sušenje in stiskanje, se briketi na gorivo doma, kot sledi. Žagovina je namočena v vodi in temeljito pomešana z glino v razmerju 1: 10 ali dodana lepa lepenka ali ozadje lepilo. Nastala mešanica za izdelavo briketa je postavljena v obliki domačega stiskalnice za žaganje in stisne roke. Potem se "opeka" odstrani iz kalupa in naravno posuši na cesti.

Za referenco. Glede na to tehnologijo pametni gostitelji briketirajo iz vseh razpoložljivih materialov, ki jih lahko spali: iz slame, papirja, lepenke, listov, sončničnih semen in tako naprej.

Proizvodna oprema

Najpreprostejši stiskalec za izdelavo briketov za gorivo, ročno izdelan, ima ročni vijačni pogon. Kalupna posoda s perforacijo je napolnjena z mešanico in je nameščena pod okvir, tlak nastane zaradi zategovanja vijaka. Zasnova je zelo preprosta in nima smisla podrobneje govoriti o tem, samo poglej sliko.

Takšni vijačni stroji za stiskanje briketa žagovine niso preveč priljubljeni zaradi nizke produktivnosti. Za polnjenje posode traja preveč časa, zategnite vijak in odstranite končni izdelek. To je veliko hitreje in lažje iztisniti "opeke" na samoprašni stiskalnici z dolgim ​​vzvodom in mehanizmom za potiskanje briketov. Da bi pospešili postopek, se lahko dve obliki oblagajo v posteljo namesto enega.

Ročni stroj za 2 obrazca

Nekateri obrtniki lahko pohvali z naprednejšo mehanizirano opremo. Dejansko je mogoče izboljšati delovanje ročnega stroja in izboljšati učinkovitost briketa z namestitvijo hidravličnega priključka namesto ročnega pogona. Če želite sestaviti takšno enoto, boste morali veliko potegniti, vendar bo rezultat veliko boljši.

Stroj s hidravličnim dvigalom

Opomba Tudi s hidravličnim dvigalom v samotiskani stiskalnici še vedno ne bo mogoče ustvariti pritiska vsaj 300 barov. Zato reprodukcija tovarniške tehnologije brez dodajanja vode in vezalcev še vedno ne bo delovala.

Kljub velikim težavam pri izdelavi delov so nekateri mojstri uspeli sestaviti vijačni tisk in dobiti brikete s precej dostojno kakovostjo. To je razvidno iz pregledov takih ljudi na forumih. Vendar vsi opozarjajo na visoke stroške izdelave delov vijaka in telesa iz visoko kakovostnega jekla. Še enkrat, brez električnega pogona ni dovolj, pri najbolj skromnem izračunu pa je potreben motor z močjo najmanj 7 kW.

Samonoženi briketi - za in proti

Razlogi, zaradi katerih je ta vrsta goriva zelo privlačna, so razumljivi. Ko ima oseba lastno proizvodnjo lesa ali sposobnost, da kupuje briket, poceni žaganje, potem so misli o njihovi izdelavi doma povsem naravne. Dejstvo je, da je daleč od katere koli opreme za ogrevanje prilagojena za žganje žagovine. Lesne glave v konvencionalni peči ali kotelu praviloma hitro izgorejo in izločijo malo toplote, celo polovico pa se razlije v pepel.

Za uspešno sežiganje lesnih odpadkov je potreben poseben ogrevalni kotel ali zgornji gorilnik. To je precej težko narediti, izgleda, da je žagovina v brizgah za gorivo videti bolj rožnata.

Izkazalo se je, da tudi tukaj ni vse tako preprosto in zato:

  1. Nakup tovarne za sušenje in stiskanje je nerazumno drag. Ceno je kupiti gotova evrodrova.
  2. Lahko si natisnete briket in jih naredite na obrtniški način. Toda izdelki bodo slabe kakovosti in malo toplote ter bodo vzeli veliko časa.

Drugi odstavek zahteva pojasnilo. Zaradi nezmožnosti upoštevanja tehnologije so "opeke" po sušenju enostavne zaradi svoje nizke gostote. Njihova specifična toplota zgorevanja je trikrat nižja od lesa, kar pomeni, da bodo za ogrevanje potrebovali trikrat več. Celoten proces bo vzel veliko časa in porabil veliko energije. Da, in tako količino goriva shranite tako, da ne zbira vlage, je zelo težko.

Kognitivni video za navdušence, ki želijo pritisniti za ročno brizganje različnih gospodinjskih odpadkov:

Zaključek

Načeloma je možno, da brikete z gorivom izdelujete z domačimi deli. Toda za to morate imeti dovolj prostega časa in prostora za sušenje in shranjevanje goriva. Pomembno je tudi, da se žaganju ni treba oddaljiti od daleč ali kupovati. V tem primeru dogodek na splošno izgubi ves pomen, bolje je kupiti tovornjak iz drva. Izbira je vaša, dragi lastniki.

Domači briketi iz žagovine

Uporaba briketov v Evropi je zelo priljubljena v Evropi, zlasti v severnih državah in v regijah z razvitimi živinoreji. So veliko cenejši od običajnega goriva, ki je na voljo, za lastnike kmetije pa jih ne bo težko narediti sami.

O gorivnih briketih

V brikete lahko stisnemo vnetljive materiale, najpogosteje pa se uporablja žagovina, premog s šoto, slama ali lesne sekance. Primerno za stiskanje in lesne sekance.

Briketi v gorivu so okolju prijazni in varni, imajo dobro odvajanje toplote, se hitreje segrevajo kot drva, se ne vžgejo in gorijo dolgo časa.

Kvadratna ali pravokotna oblika vam omogoča, da zložite material goriva za bolj priročno shranjevanje. Glavne pomanjkljivosti so krhkost in nizka vlaga.

Če nameravate izdelovati brikete iz žagovine, morajo izpolnjevati naslednje zahteve:

  • Vlažnost ne več kot 12%
  • Povprečna velikost je približno pet milimetrov,
  • Število trulastih žagovine - manj kot 5% celotne.

Oprema za proizvodnjo briketov

Metoda briketiranja temelji na ustvarjanju maksimalnega tlaka, ki zadostuje za odstranjevanje materiala pred vlago. Na trgu se trži več vrst opreme za proizvodnjo briketov. Celoten niz vključuje:

  • Naprava za mletje surovin,
  • Sušilec,
  • Pritisnite.

Če naredite brikete iz žagovine, potrebujete manj opreme - ne potrebujete helikopterja, saj je žagovina že prava velikost. Če je mogoče pred-sušenje žagovine v dobro prezračevanem prostoru ali na prostem, se sušilnik lahko izključi s seznama opreme.

Glavna in najpomembnejša je tiska za brikete.

Ta oprema je napajalna naprava v kombinaciji z matrico. S pomočjo tlaka moči se tlak prenese na pospravljen material. Tisk lahko uporablja ročne ali mehanske pogone za prenos tlaka. Stiskalnica za briketiranje žagovine deluje tako: žagovina se vlije v posebno obliko, pogon je vklopljen, kar vodi do stiskanja materiala znotraj oblike. Briket odstranimo in položimo na končno sušenje.

Domači tisk

Briketiranje tiska ne more samo kupiti, temveč tudi sami. Samopostrežna oprema je običajno razdeljena v dve skupini:

  1. Ročno upravljani,
  2. Delo iz vtičnice.

Če želite tiskati za brikete z gorivom z lastnimi rokami, morate narediti kovinsko kvadratno ali okroglo obliko in puason. Oblika je navadno varjena iz pločevine. Priporočljivo je vrtati več lukenj v stenah in na dnu kalupa s tankim vrtalnikom. To je potrebno, da v procesu stiskanja izločene vlage zapusti plesen. Za udobje lahko obliko izdelamo z odstranljivim dnom, potem bo briket bolj primeren za odstranitev. In za zbiranje tekoče vode pod obliko običajno postavite majhen posodo.

Poisson je izdelan iz ravne pločevine, debeline približno 4,5 mm. List mora biti varjen na tlačno ročico ali na tečajih. Poisson mora biti nekaj milimetrov manjši v obliki - prosto je treba iti v notranjost.

Stiskalnice ni mogoče opremiti z dvema ali več obrazci. To povečuje produktivnost, vendar zmanjšuje kakovost briketov.

En tlačni vzvod ni dovolj za kakovostno briketiranje v več oblikah.

Stiskalnica za žaganje iz džema kot vzvoda se odlikuje z večjo produktivnostjo, dobrim stiskanjem briketov in enostavno uporabo. Za izdelavo stiskalnice se lahko uporablja tudi hidravlična instalacija, ki se pogosto uporablja pri popravilih avtomobilov.

Za izdelavo briketov je zelo pomembno ne samo stiskalnice, ampak tudi prostor, kjer je nameščen. Bi morala biti dovolj prostorna, z dobro prezračevanjem, zanesljivo električno napeljavo in imeti več gasilnih aparatov.

Stenski ročni tisk

Domače stiskalnice lahko pritrdite na steno za večjo udobje. Za to, iz katerega koli trajnega materiala, morate zavariti okvir. Običajno uporabite kovinski kotiček. Končni okvir z mozniki pritrjen na steno. V zgornjem prečnem okvirju nastavite tečaj za ročico.

Kot vzvod lahko uporabite kateri koli kos kovinske cevi, trajen kovinski čep ali jekleni krog z navojem. Okvir je varjen na dnu obrazca, zatem pa se na ročico pritrdi strup. Dolžina cevi mora zagotavljati prost vstop požara v kalup.

Talna stiskalnica

Talni opcijski stisk za proizvodnjo žagovine se v tem formatu razlikuje z vzvodom, pritrjenim na stabilno kovinsko stojalo. Običajno je varjen iz vogala ali pa uporablja stare mize, kovinske stojalce ali kateri koli kovinski okvir, ki je na voljo. Naprava takšne stiskalnice je popolnoma podobna steni.

Proces izdelave briketov

Proizvodnja briketov temelji na ustvarjanju visokega tlaka na materialu. Visok (nad 30 MPA) tlak vodi do sproščanja lignina in tvorbe briketa. Za izdelavo briketov iz domačega bremena iz žagovine z lastnimi rokami morate dodati glino, lepilo za ozadje ali šopek papir ter vodo do surovin. Brez vseh teh sestavin je nemogoče izdelovati brikete iz žagovine.

Kako narediti brikete: žagovina, pomešana s suho glino v razmerju od deset do ena. Nastala mešanica se postopoma vlije v vodo, neprestano mešanje, do nastanka kašastega stanja. Dober briket dobimo iz mešanice, ki je zlahka oblikovana v rokah. Preveč tekoča mešanica se bo dolgo sušila, pregreta mešanica pa se bo slabo segrela. Za boljše praženje lahko dodate malo suhega lista ali papirja v žaganje.

Nastala mešanica se dovaja v obliki, stisne, izloči iz stiskalnice in se razširi na suho.

Obdelava žagovine doma na ta način je zelo priročna in praktična. Za ogrevalne prostore in druge gospodarske poslopje lahko izdelate tudi brikete iz uporabljene, a sušene žagovine.

Uporaba šote in premoga

Premog in šota in danes so ustrezni grelni materiali. Premog ustvarja veliko toplote, vendar je raztovarjanje in skladiščenje zelo zaskrbljujoče. Šota tudi dobro gori, vendar je njena nevarnost, da je vnetljiva in jo je treba hraniti v temnem prostoru z zadostnim prezračevanjem.

Šota ali briketi iz premoga se lahko izvedejo le, če je veliko materiala. Pred briketiranjem je treba premog in šoto dobro posušiti. Brez predhodnega sušenja so briketi mokri in bodo slabo zapečeni.

Za premogovni briket potrebujemo gline z vodo in premogovim prahom. Za pripravo mešanice je najprimernejše uporabiti gradbeni mešalnik - ročno mešanje velikih količin bo trajalo zelo dolgo. Po stiskanju mora biti briketirano oglje tudi izsušeno, in ga šele nato odstraniti v skladišče.

Mnogi zasebni lastniki raje izdelujejo brikete iz oglja namesto običajnega premoga.

Da bi jo dobili, morate dodati nekaj žagovine v premogovino Za takšne brikete je značilna boljša učinkovitost prenosa toplote, večja suša in enostavnost priprave.

Oprema za izdelavo briketov iz premoga ali šote je popolnoma enaka. Uporabite lahko iste stiskalnice za briketiranje premoga, slame, šote ali žagovine. Edina razlika je v pritisku na material.

Proizvodnja briketov iz žagovine

Proizvodnja briketov iz žagovine je učinkovita uporaba lesnih odpadkov, zaradi česar se gospodarska učinkovitost podjetij povečuje in potrošniki dobijo enostaven za uporabo euro-les. Lahko tudi izdelate brikete doma, če imate dostop do brezplačnih surovin.

Prednosti Eurodrova

Biogorivo iz odpadnega lesa se ponavadi proizvaja v obliki pravokotnih briketov ali dolgih "hlodov" hexa ali okroglega preseka. Za izdelavo uporabljenih suhih zdrobljenih čipov, stisnjenih pod visokim pritiskom.

V surovino ni nobenih dodatkov, da bi briketi ostali v obliki in da se ne bi razkrojili. Vezivo je naravni polimerni lignin, ki ga vsebuje les in se sprošča pod vplivom tlaka in visoke temperature.

Prednosti Eurodrov vključujejo:

  • visoka specifična toplota zgorevanja (več kot 4 kW / kg), ki presega učinkovitost suhega lesa in rjavega premoga;
  • majhna količina pepela;
  • minimalne emisije ogljikovega dioksida v ozračje;
  • pomanjkanje čajevca (dimnik se ne sme pogosto čistiti);
  • dolg čas gorenja enega vnosa goriva (v primerjavi s kurilnim lesom bo treba brikete vstaviti 2-3 krat manj);
  • prijaznost do okolja, varnost za zdravje (ne vsebujejo škodljivih komponent).

Ta vrsta goriva zahteva pogoje shranjevanja - prostor mora biti suh, tako da stisnjene žetone ne absorbirajo vlage iz zraka, sicer se bo toplotna učinkovitost briketov zmanjšala. Glavna pomanjkljivost Eurodrov je razmeroma visok strošek.

Industrijsko briketiranje

V tovarniški proizvodnji je posebna pozornost namenjena pripravi surovin: žagovina je zdrobljena (optimalna frakcija je približno 3 mm), potem se material posuši, da se nivo vlage poveča na 8-10%. Čim nižja je vlaga, večja je kakovost končnega izdelka.

Za oblikovanje briketov uporabljamo dve vrsti opreme:

  • hidravlična stiskalnica;
  • vijačni ekstrudiranje.

Hidravlična stiskalnica stisne surovino s silo 300 do 600 barov, ki tvori pravokotne ali cilindrične brikete. Pri briketiranju z ekstrudiranjem tlak doseže 1000 barov, na takšni napravi se izdelajo šesterokotni ali tetraedični odseki euro-les.

Visok tlak pri določeni temperaturi ogrevanja je nepogrešljiv pogoj za pridobitev briketov z visoko gostoto goriva. To je gosta struktura evro-lesa, ki jim zagotavlja visok prenos toplote in nizko hitrost gorenja.

Kako narediti brikete sami?

Melofrakcijski lesni odpadki (tyrsa, žagovina) je problematičen za uporabo kot gorivo v svoji "naravni" obliki - zaradi majhne gostote, ki jih hitro izgorejo, sproščajo majhno količino toplote, se iz rešetk odlagajo v pepelnik, kar povečuje porabo.

Če je prost dostop do neomejene količine žagovine in želje, da bi bili primerni za pečenje v peči ali ogrevalnem kotlu, lahko brikete iz žagovine naredite z lastnimi rokami.

Na kar morate takoj opozoriti:

  • zgolj drago industrijsko opremo je sposobno stiskati surovine pred izoliranjem lignina, pri obrtni proizvodnji pa bo treba v surovine vključiti vezivo;
  • oblikovani briketi morajo biti sušeni na zraku in shranjeni nekje, to pomeni, da morate poskrbeti za ustrezno prostorno sobo, krošnjo v primeru slabega vremena.

Za izdelavo briket iz žagovine potrebujete naslednjo opremo:

  • drobilnik (manjša je delež surovine, večja je gostota končnega izdelka), lahko uporabite napravo, ki grlja rastlinske surovine za kompostiranje;
  • ročno ali hidravlično stiskanje + primerni rezervoarji;
  • zmogljivost za ročno mešanje surovin, gradbeni mešalnik ali kompaktni električni betonski mešalnik.
Bodite pozorni! Uporaba električne opreme bistveno pospeši in poenostavlja proizvodnjo briketov iz žagovine, hkrati pa povečuje stroške proizvodnje.

Značilnosti briketiranja

Proizvodnja briketov iz žagovine se prične s pripravo surovin. Žagovina je zdrobljena (če je mogoče), namočena v vodo.

Nato dodajte vezivo:

  • gline (cenovno ugodna in poceni možnost, dodana v razmerju 1: 10, vendar po takšnih briketih ostane velika količina pepela, ker gline ne gorijo);
  • ozadje lepilo (poveča stroške proizvodnje);
  • drobljenega namočenega kartona, odpadnega papirja (razmerje 1:10, dodatek je varen, skoraj popolnoma opečen, vendar je med proizvodnjo potrebno povečati čas sušenja oblikovanih briketov).

Po mešanju z ročno ali mehansko metodo je surovina postavljena v obliki za briketiranje žagovine. To je kovinsko posodico pravokotne ali valjaste oblike z perforiranim dnom in stenami. Drobci z majhnim premerom so potrebni za odstranjevanje prekomerne vlage med stiskanjem.

Samopostrežna stiskalnica za brikete ima lahko izvedbo tal ali stene. Sestavljen je iz močnega jeklenega okvirja, varjenega iz profila in delovnega dela. Palica se premika zaradi navijanja ali zaradi pritiska na vzvod. Ročno stiskanje z vijačnim drogom se pritisne bolje, vendar je potrebno veliko časa za izdelavo enega briketa. Tiskalni stroj za samodejni pritisk je lahko opremljen z dvema palicama za večjo produktivnost.

Oglejte si gradnjo opisanega stroja v tem videu:

Iztiskanje vlage iz briketov s pomočjo mišičnega truda je težko in neučinkovito. Žimnice je treba sušiti dlje časa, se lahko zlahka razpadejo, ko so pripravljene in hitro izgorejo zaradi svoje nizke gostote. Za izboljšanje kakovosti izdelkov, pritisnite za izdelavo domačih briket opremiti hidravlični avtomobilski jack, ki ga pritrdi na glavo na vrhu okvirja. Hidravlična sila je odvisna od značilnosti priključka.

Pozor! Maksimalna avtomatizacija dela vključuje uporabo končne hidravlične stiskalnice s kompresorjem, vendar je smiselno vlagati v nakup takšne opreme samo, če organizirate svoje podjetje, ki prodaja briquetted gorivo.

Gorivni briketi iz žagovine, ki so izvlečeni iz oblike, so postavljeni za suho na soncu ali v dobro ogrevanem prostoru. Treba je doseči vlažnost, primerljivo z najmanj surovim lesom (do 25%). Sušilec goriva, večji je prenos toplote. Kotli na trda goriva in pirolizo so namenjeni uporabi goriva, katerega vlažnost ne presega 30%.

Izvedljivost samo-briquetting žagovine

Da bi razumeli, ali je vredno vlagati trud in denar pri ustvarjanju doma izdelane opreme za izdelavo briketov, je treba upoštevati naslednje dejavnike:

  • Briketi iz žagovine, izdelani z metodo obrti, so po značilnostih v bistvu slabši z evrom;
  • postopek priprave surovin in stiskanja traja veliko ur in zahteva veliko fizičnega napora;
  • tako da hitrost sušenja ni odvisna od vremenskih pogojev, zahteva prostorno, toplo in suho sobo, za kar potrebujete veliko goriva za ogrevanje;
  • Vsaka posodobitev z uporabo električne opreme ima za posledico znatno povečanje stroškov proizvodnje.

Če primerjamo količino napora, časa in denarja, porabljenega za proizvodnjo ročno izdelanega briketa iz žagovine s finančnimi naložbami pri nakupu običajnega kurilnega lesa, bodo mnogi raje uporabljali ogenj.

Toda za tiste, ki iščejo način za racionalno uporabo velikih količin odpadnega lesa, je smiselno določiti proizvodnjo briketov iz žagovine. Na domačih forumih obrtnikov se lahko seznanite z izkušnjami pri uporabi domačih stiskalnic, poiščete primeren dizajn in opis po delovni tehnologiji po korakih.

Stiskalnica za brikete za gorivo naredi sami: hidravlični diagram in navodila za njegovo izdelavo in montažo

Žagovina, kmetijski odpadki, listi in drugi rastlinski odpadki - vse to je odlično gorivo.

Toda za konvencionalni kotel postane "prebavljiv" samo v obliki stisnjenih briketov - brez obdelave jo bo treba politi vsakih 5 minut, večina pa se prelije skozi rešetko.

Zmogljive stiskalnice za delo s takimi surovinami se danes proizvajajo v izobilju, vendar zaradi visokih stroškov kupovanje take enote koristi samo za organiziranje trajne proizvodnje.

Človek na ulici mora narediti stiskalnico za izdelavo briketov z lastnimi rokami.

Produkcijska tehnologija domače stiskalnice za žaganje

Na koncu je vsebnost vlage v surovinah dosežena na 8% - 10%.

Poleg sestavin rastlinskega izvora - lesni odpadki in lupine različnih posevkov - za izdelavo briketov je mogoče uporabiti premogovni prah.

Naslednja faza je dejansko proizvodnja briketov iz pripravljene mase.

Če želite to narediti, uporabite enega od dveh načinov:

  1. Stiskanje: surovine se vlijejo v okrogle ali pravokotne oblike (ta element se imenuje matrika), kjer je stisnjen z močno hidravlično stiskalnico. Del, ki neposredno deluje na surovino, se imenuje udarec. Stroj razvije tlak 300 - 600 atm.
  2. Iztiskanje: ekstrudor je zelo podoben vijačnemu brusilniku. Vijak potisne surovino skozi postopno sesalni kanal za oblikovanje in tlak, ki nastane v tem primeru, doseže 1000 atm.

Močna stiskanja povzročajo naslednje pojave:

  1. Temperatura mase močno narašča.
  2. Delci surovin začnejo loćiti lepljivo snov - lignin. V pogojih segrevanja zanesljivo veže drobno maso in jo obrne v trden trdni briket.
  3. Gostota materiala se poveča na 900 - 1100 kg / cu. m. Za primerjavo: gostota lesa je samo 500 - 550 kg / cu. m. Skupaj z gostoto se poveča tudi energijska vrednost goriva na enoto. Sedaj je njegova zaloga za zimo za polovico prostora. Da, in stisnjena stiskalnica bo daljša od običajnih dnevnikov.

Tisk za izdelavo briketov za gorivo storite sami

Nakup že pripravljene opreme za izdelavo briketov, odvisno od njegove zmogljivosti, bo stala od 300 tisoč do 1 milijon rubljev.

Seveda je za zasebnega trgovca, ki želi začeti proizvajati to gorivo zgolj za svoje potrebe, taki stroški niso primerni, saj se kmalu ne bodo odplačevali. Bolj natančno bi bilo tiskanje iz odpadnih materialov, še posebej, ker ni ničesar zapletenega pri oblikovanju.

Gradite potrebno opremo iz nič ali uporabite že pripravljene mehanizme.

Proizvodni obrat iz nič

Za ustvarjanje pomembne sile, ki je potrebna za stiskanje surovin, lahko uporabite:

  • vzvod (na katerega lahko vpliva njegova lastna teža);
  • vijačni mehanizem.

Tiskalni vzvod je lahko izdelan tudi iz lesa, za vijak, jeklene gredice in stružnica pa bo zagotovo potrebno.

Teoretično je lahko tudi vijačni ekstruder (stiskalnica za žaganje) ročno izdelan in nekateri obrtniki celo uspeli, vendar pa to stane strošek zaradi kompleksne obdelave delov in potrebe po uporabi posebnega visoko kakovostnega jekla zelo drago.

Ogrevanje na pelete ni le gospodarno, temveč tudi okolju prijazno, ker se kot gorivo uporablja reciklirano gorivo. Pelete lahko naredite z lastnimi rokami, ali pa lahko pelete ponovno pomešate s trdnim gorivom.

Podrobna navodila za izdelavo kurilnega kotla na trdo gorivo so tukaj.

Dvom o izbiri kotla na pelete? Ta povezava: http://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/kotly/pelletnye-kotly-otzyvy.html boste našli prave uporabnike mnenja o teh kotlih. Preberite in pripravite zaključke.

Izdelava stiskalnice na osnovi končnega mehanizma

Za izdelavo briketov je mogoče prilagoditi bolj dostopni kot pravi stroj, napravo - priklopnik ali majhna hidravlična stiskalnica. Zagotovil bo le punch in matrico.

Treba bi bilo razumeti, da vsak domači tisk, tudi na osnovi hidravličnega priključka, ne bo mogel razviti prizadevanj za zagotovitev sproščanja lignina. Zato je treba namesto tega, surovine dodati tretje stranske vezalke.

V tej vlogi veljajo:

  1. Poceni lepilo, na primer, ozadje.
  2. Glina (dodajte 1 del na 10 delov žagovine).
  3. Namakani papir, vključno z valovitim kartonom - v njej stoji lignin, ki pri stiku z vlago izkazuje svoje lepilne lastnosti (ta lastnost papirja se uporablja pri brizganju toplotnega izolatorja tipa Ekovata).

Kako mletje surovin

Za težave pri izdelavi domačega tiska ne smemo pozabiti na tako pomembno fazo pri proizvodnji briketov kot mletju surovin. Ročenje z roko je zelo težko - tukaj je potrebna tudi mehanizacija. Nekateri izdelajo svoje drobilnike iz starega aktivirnega pralnega stroja - namestijo nože namesto aktivatorja.

Druga možnost je nakup rotacijskega stroja. Namen te naprave je ravno mletje vegetacije - vrtnarji ga uporabljajo za proizvodnjo gnojil iz listov in trave.

Shema

Ročne in vijačne domače stiskalnice ne zahtevajo uporabe kupljenih izdelkov, vendar pa se ne morejo pohvaliti s pomembno silo. Predlagamo, da sestavite stiskalnico, ki temelji na hidravlični priključek ali podobni stiskalnici.

Lahko je opremljen z električnim motorjem ali ročnim pogonom:

  1. Namestite udarec na hidravlično napeljavo. Njene dimenzije morajo ustrezati dimenzijam matrice, v kateri se bo surovina stisnila v briket.
  2. Izdelali bomo matriko iz debele stene cevi - to je najlažja možnost. Za sprostitev zraka in vlage v njenih stenah bodo izdelane luknje.
  3. Matrico opremimo z odstranljivo dno. Z odstranitvijo je mogoče končen briket potisniti s pomočjo udara v sprejemnem pladnju.

Diagram risbe za proizvodnjo briketov iz sajle

Potrebni materiali

Poleg hidravlične instalacije bodo potrebne tudi nekatere vrste valjanega jekla:

  1. Vrstica kanala
  2. Vogal ravnopolochny 100h100 mm.
  3. Debelina pločevine je od 3 do 6 mm. Udarec bo odrezan iz njega. Debelina obdelovanca je odvisna od premera matrice: večja bo, debelejši pa mora biti punch.

Iz istega lista odstranite odstranljivo dno matrice.

  1. Cev s premerom 25 - 30 mm - jedro čepa bo iz njega izdelano.
  2. Debela stena cev - prazna za matriko. Premer je odvisen od velikosti briketov, ki jih želi uporabnik. Tisti, ki so tanjši, večja je njihova gostota, vendar se produktivnost stroja zmanjša.
  3. Cev velikega premera - prazna za telo mešalnika. Če ni ustrezne cevi, je boben lahko izdelan iz pločevine.
  4. Pocinkano jeklo za izdelavo pladnjev.

Skupaj sta potrebni dve pladnji - da se pripravljeni material naloži v matrico in sprejme končne brikete.

Navodila za izdelavo in montažo

Vrstni red delovanja pri izdelavi tiska je naslednji:

  1. Iz kanalov je potrebno zvariti osnovo naprave.
  2. Iz kota do 4 stojala dolžine 1,5 metra. Varjene so navpično in z enakim korakom.
  3. Nato iz cevi ali listov kositra je treba izdelati boben, v katerem bodo surovine mešane. Če imate prekinjen pralni stroj, boben in ležaje, ga lahko odstranite.
  4. Bobni morajo biti pritrjeni na stojala. Če je mogoče, mora biti opremljen z električnim motorjem. Če je motor preveč hiter in zaradi zmanjšanja hitrosti vrtenja bobna na sprejemljivo vrednost zaradi razlike v premeru samih jermenic, je treba uporabiti menjalnik.
  5. Pod bobnom je potrebno pritrditi pladenj, skozi katerega se pripravljeni material napaja v matrico.
  6. V stenah cevi, ki se uporablja za slepo za matriko, je potrebno narediti več lukenj 3-5 mm v premeru. Porazdeliti jih je treba enakomerno, tako da se zrak in voda stisnejo na celoten volumen briketa.
  7. Dno matrice je potrebno privariti prirobnico, na katero se privijačljivo dno pritrdi. To dno je rezano iz jeklene pločevine v obliki diska z očesci.
  8. Matrika je varjena ali privita na podnožje pod polnilnim pladnjem.
  9. Iz jeklene pločevine odrežite okrogli udarec. To je samo disk, katerega premer omogoča, da prosto vstopi v matriko.

Palica je izdelana iz cevi: premer 30 mm je dovolj. Ena stran je privarjena na udarce, druga pa na hidravlično napeljavo.

Nato je treba celotno vozlišče pritrditi na stojala tik nad matrico.

Pod matrico določite sprejemni pladenj. Pomembno je, da namestite v takšnem položaju, da ne moti odstranjevanja in namestitve na odstranljiv dno matrice.

Po izklopu hidravlične instalacije in odstranitvi udara, bo izdelek samodejno potisnil vzmet.

Zaključek

Gostota končnega proizvoda ustreza približno gostoti lesa, to je okoli 500 kg / cu. m

Ampak glavno nalogo precej uspešno reši: drobno ohlapen material se pretvori v trdno opeko ali valj, ki se lahko uporablja za segrevanje običajnega kotla na trda goriva.

Ni vedno mogoče uporabljati plina, ogrevanje z električno energijo pa je nerazumno drago. Diesel ogrevalni kotel za zasebno hišo - odlična alternativa v tem primeru.

Mnenja uporabnikov o ogrevalnih kotlih na trda goriva, ki jih že dolgo lahko preberete, si lahko preberete v tem razdelku.

Proizvodnja briketov domačega goriva doma

Tukaj boste izvedeli:

Različne materiale se uporabljajo za oskrbo z ogrevalnimi kotli na trda goriva - so tradicionalni drva, žagovina, eurowood, briketi za gorivo in še veliko več. Alternativne vrste goriva imajo višjo kalorično vrednost in kompaktnost. In nekatere sorte takega goriva lahko naredimo neodvisno. V tem pregledu bomo razložili, kako brikete z gorivom nositi s svojimi rokami in kar je potrebno za njihovo proizvodnjo. Prav tako se dotaknemo naslednjih točk:

  • Obseg uporabe briketov za gorivo;
  • Njihove prednosti in slabosti;
  • Proizvodnja opreme za briketiranje goriva.

Samonastavljeni briketi za gorivo vas bodo navdušili z udobjem vžiga in veliko toplote.

Malo o gorivih briketih

Proizvodnja briketov iz žagovine z lastnimi rokami se lahko vzpostavi v kateri koli utility sobi ali na ulici. Nastalo gorivo se uporablja za vžiganje kotlov na trda goriva različnih modifikacij. Nič ne preprečuje, da bi pekli navadne peči in kamine. Skratka, obseg njihove uporabe je izjemno velik in postaja vse bolj priljubljen.

Vsi briketi za gorivo, tudi ročno izdelani, so gorljivi od odpadkov. Za njeno proizvodnjo se uporablja suha trava, šota, lupine iz semen in najpogostejša žagovina, ki ostane po predelavi lesa. Pred tem so jih pogosto pošiljali v ostanek, danes pa dobijo drugo življenje, tako kot kateri koli drug sekundarni material.

Briketi iz žagovine se uporabljajo za ogrevanje zasebnih gospodinjstev, malih hiš, dekorativnih kaminov, industrijskih in drugih vrst prostorov. Upoštevajmo njihove prednosti:

  • Višja toplotna vrednost - briketi na gorivo lahko dajo več toplotne energije kot navadni drva. To je posledica dejstva, da so narejeni iz stisnjenih odpadkov - tlak med njihovo proizvodnjo doseže najvišje vrednosti;
  • Udobje skladiščenja - tradicionalno drva za shranjevanje nimajo primerne oblike. Kar se tiče briketov, se preprosto zložijo v čudovite pilote;
  • Ekološka čistost - tehnologija proizvodnje briketov za gorivo ne vključuje uporabe strupenih sestavin;
  • Vsestranskost pri uporabi - briketi za gorivo so primerni za ogrevanje enote trdega goriva, vključno s samopomočnimi;
  • Nizki stroški - zaradi dejstva, da se proizvodni odpadki uporabljajo za njihovo proizvodnjo, ki bi še vedno bili poslani na odlagališče;
  • Gladko in natančno pereče - ne pokažeta in ne razpršijo žerjav.

Imajo tudi nekatere pomanjkljivosti:

Ko mokri briketi postanejo skoraj neuporabni, strokovnjaki priporočajo, da jih hranijo v originalni embalaži čim dlje.

  • Gorivni briketi, vključno ročno izdelani, se bojijo vlažnosti - zato jih ni mogoče shranjevati v vlažnih prostorih. Hkrati se običajno drenažo zlahka zmoči in za njih ne bo nič (to pa ne pomeni, da jih je mogoče trajno namočiti);
  • Ne prodajajo se povsod - in res, na območjih, kjer pogosto ni plinovodov, je lažje dobiti običajno kurjavo;
  • Težava pri vžigu - vpliva na visoko gostoto materiala.

Kljub temu so v določenem povpraševanju.

Tovarniška proizvodnja

Preden vam povemo, kako z lastnimi rokami narediti gorivo briketi iz žagovine, govorimo o tovarniških tehnoloških procesih. Kot rečeno, briquetted gorivo je zelo gosto. In to se doseže zaradi velikega tlaka, ki so ga ustvarili ekstruderji in močne stiskalnice. Oprema za proizvodnjo tovarniškega goriva je zelo težka, vendar je tudi učinkovitejša - omogoča vam gorivo z zgoraj navedenimi značilnostmi.

Glavna surovina za brikete za gorivo je žagovina - zbirajo se pri lesnopredelovalnih podjetjih, kjer se štejejo za odpadke za recikliranje. Potem se preveri njihova vlaga, po kateri se žagovina posuši, tako da se od njih izloča prekomerna vlaga. Prekomerno velika žagovina se dodatno bruši. Mnoge druge sestavine je mogoče dodati žagam - lupine, suha trava, zdrobljen premog, listje in še veliko več.

Proizvodnja briketov za gorivo se zaključi s postopkom briketiranja. Surovine se napajajo v ekstrudorje ali pod močnimi stiskalnicami. Tukaj se pritisne, kar povzroči nastanek evro-jeder, briketov ali peletov. Umetne baze lepljivih se tukaj ne uporabljajo, dovolj je tistih snovi, ki jih vsebujejo surovine - pod vplivom visokega tlaka združijo stisnjeno maso v eno celoto. Briketi, pripravljeni za gorivo, pripravljeni na nakupe.

Neodvisna proizvodnja

Proizvodnja briketov iz žagovine na domu je preobremenjena s težavami:

V 10 minutah lahko sestavite preprosto domačo stiskalnico iz odpadnih materialov, vendar so koristi takšne naprave izjemno nizke.

izredno poceni surovine, potem ne bo nobenih težav pri izdelavi briketov za domače brikete - priprava materialov in opreme, priti do dela. S pomočjo ročne stiskalnice lahko izdelate pelete iz listov, kot tudi brikete iz pšenice, sončnične lupine, žagovine in še veliko več, ki je pri roki.

Poglejmo, kaj potrebujemo za začetek izdelave briketov z lastnimi rokami:

  • Treba je izdelati stiskalnico za brikete - pritiskal bo surovine. Če imate dostop do profesionalnega tiska, je to plus;
  • Pripraviti je treba surovine - priporočamo uporabo oreškov, žagovine, kartona, papirja in premogovega prahu. Lahko se ustavite tudi pri kateri koli komponenti;
  • Pripravite veziva - to je neke vrste lepilo in glina.

Pojasnili bomo, zakaj je nemogoče narediti brez vezivnega materiala pri izdelavi gorivnih briketov z lastnimi rokami. V tovarniških pogojih so surovine izpostavljene visokemu tlaku, ki je desetine in stotine atmosfere. Ni presenetljivo, da je proizvodnja gosto in trajno stisnjeno gorivo. Lahko ga razrežemo in žagamo brez strahu pred njegovim uničenjem. Kar zadeva domače okolje, domač briketni tisk ne bo mogel ustvariti podobnih naporov, zato se tu uporabljajo komponente veziva.

Kako narediti tisk za brikete

Briketi, izdelani z uporabo takšnega vijačnega tiska, pogosto niso slabši od svojih poceni tovarniških kolegov.

Za začetek bomo razmišljali o izdelavi preproste batne stiskalnice - za to je potrebno vzeti cilindrično kovinsko podnožje (bi moralo biti odstranljivo) in izbrati bočno stiskalnico, ki je primerna za to v premeru. Nato naredimo vzvod, ki bo poganjal bat. Celotna stvar je okrepljena na kovinskem okvirju - najpreprostejši tisk je pripravljen. Res je, da bo gostota briketov v tem tisku s svojimi rokami majhna (odvisno od napora).

Prav tako lahko izdelate vijačni stiskalnice - to bo zahtevalo kovinski okvir, skozi katerega se bo zvijal kovinski vijak z batom. V zgornjem delu vijaka izdelamo prijeten ročaj, s katerim se bo tlak ustvaril. S tem tiskom lahko dobite odlične brikete za gorivo.

Priprava surovin

Sedaj veste, kako tiskalnik počne. Nadaljujemo z naslednjo stopnjo - izbiri in pripravi surovin. Za izdelavo gorivnih briketov z lastnimi rokami lahko uporabite stari papir, karton, rastlinske odpadke, premog in žaganje. Če boste dali gorivo iz kartona in papirja, jih namočite v vodo, stisnite in pustite preostanek vlage - to podlago lahko uporabite za izdelavo brizganega goriva.

Če nameravate narekovati gorivne brikete iz rastlinskih odpadkov, šote in žagovine, jih zmešajte v primerno posodo, dodajte malo vode, malo ozadja lepila in gline (za izboljšanje vnetljivih lastnosti, dodajte malo papirja). Zadnja dva sestavna dela bodo imela vlogo zavezujočih materialov. Količina gline znaša 1/10 celotne količine gorljivih komponent.

Pritisk proces

Dobro izdelani briketi za gorivo imajo pogosto zelo neprijeten videz, vendar to ne vpliva na njihovo učinkovitost.

Prišla je najpomembnejša faza - sestavljena je iz stiskanja pripravljene surovine. To naredimo tako, da sestavimo in preverjamo stiskalnico, s čiščenjem prostora za shranjevanje končnih stisnjenih blokov. Upoštevajte, da bodo po tisku mokri in lepljivi, zato jih ne morete zlagati - le držijo skupaj. Za pritrditev briketov na bencin priporočamo uporabo vezanega lesa ali ravnega skrilavca.

V stiskalnico namestite odstranljivo posodo, ki bo vsebovala bat. Tukaj pošljemo majhno količino predhodno pripravljenih surovin. Pritisnemo na ročaj domačega tiska, s čimer zagotovimo, da iz surovine pride čim več vode. En pritisk traja približno 30 sekund. Takoj ko se prepričate, da stisnjena masa vsebuje minimalno vlago, odstranite bat in odstranite skoraj pripravljen brik za gorivo - posušite.

Sušenje in uporaba

Naši lastno izdelani gorivni briketi so skoraj pripravljeni - še vedno jih pošiljajo, da se posušijo v vročem soncu. Zaradi sušenja bodo izgubili največjo vlago, po kateri se lahko shranijo v poljubnem naključnem vrstnem redu. Upoštevajte, da bodo za razliko od tovarniških izdelkov lahki - pomanjkanje pritiska vpliva. Sedaj lahko poskusite popiti peč z njimi, z uporabo tekočine za vžig ali s suhim papirjem pod končnim gorivnim briketom - odpuščeni bodo precej lažji od tovarniških kolegov.

Top